被覆成形サービス

被覆成形は比較的難しいプロセスである。AN-Prototypeは経験豊富な製造パートナーとして、最も信頼性の高いソリューションを提供できます。AN-Prototypeは、製造時間やコストを追加しなくて、プラスチック部品が材料、性能、重要な公差要求を満たすことを保証できます。これは、被覆成形について、AN-Prototypeが選べれる理由です。
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信頼できる被覆成形メーカー

AN-Prototypeは各射出成形プロジェクトの特徴に基づいて、異なる射出成形方法がを提案するため、トップクラスの射出成形装置と射出成形全体技術のトレーニングを受けた専門チームに投資しています。私たちのチームは設計者、金型エンジニア、生産技術で構成されており、メンバーたちが互いに協力して、各プラスチック部品と金型の設計は被覆成形に最適化されて、選択された樹脂材料が理想的であることを保証してます。

ISO9001&ISO13485証書

最高品質のプラスチック材料から効率的な作業プロセス、正しい検査、タイムリーな納品まで、ISO 9001&ISO 13485品質管理基準によって、厳しく管理を行って、最高品質の部品だけを生産することを確保します。

コスト効果

N-Prototypeは、先進的な自動化プログラムとその他のテクノロジーを組み合わせて、被覆成形プロジェクトがお客様に対してコスト効率が高く、予算に合わせることが確保します。

優れた能力

AN-Prototypeの効率的な優れた社内生産性と能力により、お客様の部品を業界最高の品質基準で最初から最後まで製造することを保証します。

コスト効果

AN-Prototypeは、先進的な自動化プログラムとその他のテクノロジーを組み合わせて、被覆成形プロジェクトがお客様にコスト効率的、予算に合わせる設計提案を提出することを確保します。

被覆成形は様々な業界で使用されている。現在、AN Prototypeは家電、自動車、家具、医薬、消費電子などの業界に二次射出成形サービスを提供している。また、ローカルおよび海外のお客様にもサービスを提供しています。

被覆成形とは?

基材被覆射出成形は、2種類或いは2種類以上の材料を組み合わせて1つの部品を作成するプロセスです。普通は、一種類目の材料(基層と呼ばれることがある)は、後続の材料(被覆成形材料)に部分的又は全体に被覆される。例えば、医療機器の手術器具のための柔軟な触感ハンドルの製造では、被覆成形方法が使用されます。この技術は製品の機能と快適さを高めることができる。被覆成形は、美学的またはブランド的目的を達成するために、製品を複数の色で成形することもできます。被覆成形のメリットの1つは、二次組立作業がなくなり、製造コストを削減します。2種類以上の材料を一緒に成形する必要がある場合、被覆成形は最適な成形方法になります。

被覆成形の種類

被覆成形は、プラスチック部品の強度、耐久性、見栄えを高めるために使用することができる。グリップ力の強いゴム表面を追加する、防水シールを作るなど、部品に新しい機能を追加することもできます。

プラスチック被覆プラスチック

コアプラスチック断面に2層目のプラスチックを追加します。これは、部品の強度や見栄えを高めるために使用できます。

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ゴム被覆プラスチック

ゴムはコアに添加されて、部品のグリップ力を高める、防水シールを形成するために使用できます。

プラスチック被覆金属

金属コアにプラスチックを追加します。これは、部品の耐久性や見栄えを高めるために使用できます。

ゴム被覆金属

金属コアにゴムを添加することで、部品の耐久性やグリップ力を高めることができます。

被覆成形素材

AN-Prototypeは、プロジェクトの幾何形状、複雑さと要求に応じて、被覆成形プロジェクトに様々な材料を提供可能です。これらの材料は、次の3種類に分けられます。

基材とは?

基材は、CNC加工の金属部品、金型プラスチック部品、更にねじインサート、ねじ、電気コネクタなどの既存製品などすべてのものが含まれます。最終的に単一の連続部品となる最初の部品であり、異なるタイプの化学結合と通常の機械的インターロックの材料から構成されています。

被覆成形材料とは?

着色剤、発泡剤、その他の充填などの添加剤と混合した被覆成形材料(通常はプラスチック、ゴム)。次にそれらを融点まで加熱して、液体の形で金型に注入します。被覆成形材料には、ある程度の制限があります、例え、他のプラスチック(またはゴムまたはTPE)を使用してプラスチック部品を被覆するには、兼用性の問題が発生する可能性があります。

AN Prototypeはプロジェクトの幾何形状、複雑性と要求に基づいて、被覆成形プロジェクトに各種材料を提供する。これらの材料は、下記のように3種類に分類されています:

硬いプラスチック
柔らかいプラスチック
ゴム プラスチック
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カスタム被覆成型仕上げ

SPIは、アメリカプラスチック工業協会が制定したプラスチック業界のプラスチック部品の外観品質を識別する基準です。AN-Prototypeは、SPI規格によってプラスチック射出成形部品の仕上げをしています。SPIの基準には12の表面処理レベルが規定されており、キラキラから暗くなるまでの4つに分類されている。各等級の許容偏差に対する要求は異なり、数字が小さいほど、偏差が小さい、数字が高いほど、偏差が大きい。

光沢

表面ができるだけ滑らかにする必要であるプラスチック部品に対して、A 1、A 2、A 3レベルのSPIを使用することを提案します。このレベルの金型の製造には、ダイヤモンド研磨表面が付いている硬化工具鋼が必要であり、鏡面光沢は、ほぼ鏡面のように滑らかな表面を提供します。

半光沢

プラスチック部品に半光沢仕上げが必要な場合は、AN-PrototypeはSPIレベルB 1、B 2、B 3を提案します。半光沢のある表面を持つ部品を作成するために金型を研磨するのは、工具や金型の跡を除去するのに最適な方法であります。

Matte

マット

マット仕上げが必要なプラスチック製品に対して、SPIレベルC 1、C2、C3を提案します。代表的には、サンド研磨金型は、マット表面の部品を製造には使用されます。

Textured

テクスチャ(木目)

テクスチャサー(木目)表面が必要なプラスチック部品に対して、AN-PrototypeはSPIレベルD 1、D 2、D 3の提案します。

被覆成形応用範囲

被覆成形は、各産業用途のカスタム部品やコンポーネントを生産するに使う成形方法であり、被覆成形部品は家庭や企業範囲で使用されています。下記のような項目があります:

Toy

おもちゃ製品

被覆成形は、異なる色の樹脂を導入することによりおもちゃ部品が作成されます。赤ちゃん用品を少しずつ組み立てるのではなく、シームレスなデザインが開発されました。

自動車産業

自動車業界では通常、プラスチック部品はより強固性が必要、またはグリップ力を高めるために生地を変更する場合、被覆成形に依存する。

電子機器

プラスチックで電子部品を絶縁することにより、消費者により安全で耐久性の高い製品を提供することができます。絶縁及びパッケージ部品は、すべて被覆成形で実現できます。

Medical

医療機器

医療機器の設計は無菌を維持しなければならない。耐久性と安全性も無視できない。医療機器はプラスチックで被覆成形されて、バッケージされた良好な構造で形成されます。

お客様の評価

「私がAN-Prototypeと協力した経験は素晴らしいです。彼らのコミュニケーションは非常に優れており、Michinはいつも私の質問に答えることができます。私たちが受け取った完成品は予想通りの最高品質を持っています。本当に存在するのは、私がいつもMitchinから得ている良質なサービスです。彼はいつも私たちの満足を確保することに力を入れている。総合的には、信頼できるベンダーを探している人にAN-PrototypeとMichinを強くお勧めします。

5/5
Ron Burnwood

「複雑な5軸CNC加工部品であっても、AN-Prototypeからは非常に良い結果が得られました。過去2年間、AN-Prototypeと共に多くのプロジェクトを手掛けてきましたが、彼らは常に非常に優れた品質(彼からCNC加工サービスとアルマイト処理を薦めてもらったこともできます)、信頼性、非常に迅速で完璧なコミュニケーションを提供してくれました。DavideとVivianとの協力に感謝し、すでに多くのパートナーに推薦してくれました。

5/5
Lily Granger​

「私のAN-Prototypeに対する体験はとても特別です。最初から通信は正確で迅速であり、難しい設計に対しても、ソリューションを提供します。プロトタイプ制作の価格は競争力があります。最終製品のQCも非常に優れています。続けて加工部品を依頼します。

5/5
Jeson Foxx
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