射出成形金型製造

AN-Prototypeは精密金型を製造する技術能力があり、カスタマイズされたレベリング品質の射出成形プラスチック部品を加工して、良い品質、短納期、競争力のある価格で対応しています。

射出成形の見積をスタートする

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より良い生産を実現するため完全な金型工具を作成します

最先端の加工方法で射出成形部品を製造すること。AN-Prototypeでは、プロジェクトを確実に成功するため、カスタム射出成形金型工具を作成する能力を持っています。射出成形については、プロジェクトの独自性を理解し、仕様に基づいて正確な射出成形金型を製造するのに十分な知識があります。AN-Prototypeの専門技術者は、部品の構造、材料、表面処理、品質、納入、超大ロット製造に限らず、金型生産過程で関連するすべての複雑な問題を処理することができます。

1950年代中期、偉いレシプロスクリューの発明はプラスチック部品の製造にインスピレーションを与え、プラスチックが熱を受ける際の熱ムラの問題を解決し、大規模生産に新たな視野を開いた。プラスチック射出成形は、大量のカスタムプラスチック部品を製造するためのプロセスである。応用範囲は複雑な航空機部品から簡単な製品、例えば子供のおもちゃまで。

熟練した金型設計者、ソフトウェア技術、高価なNC工作機械により、AN-Prototypeは高品質のプラスチック成形部品を生産するための射出金型を製造している。私たちの射出成形専門者たちがお客様と協力して金型製造プロジェクトを展開し、カスタムプラスチック部品を製造するために堅固な基礎を築くことを期待しています。射出成形金型の製造メーカを探している場合は、ニーズに対応できます。

射出成形用金型の種類

射出成形金型は用途に応じて射出成形プロトタイプと生産金型に分けられます。射出成形プロトタイプは、高品質のプロトタイプ金型によって設計フィードバックと検証を簡単にすることができます。優れた射出成形プロトタイプから小ロットのカスタムプラスチック成形部品を作成します。お客様は速く機能テストを完了して、市場のフィードバックを検証する目的に合わせて、AN-Prototypeは、数日以内にプロトタイプ金型を作成するのが得意です。汎用プロトタイプ工具は、手頃な価格のアルミニウムを原材料として使用し、ロット生産する前のコストリスクを低減するのに役立ちます。生産金型はプラスチック部品の量産に用いられる高品質生産金型である。私たちの生産工具は高強度で耐久性のある鋼で作られており、数十万個の部品を生産するのに適しています。

射出成形金型工具の構造によって、シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、重ね型、2 K射出成形金型に分けられております。

Mold Making Processes

DFM

金型の注文が確定すると、AN-Prototypeは部品ライン、ゲート位置などを理解するための設計の初期分析を開始します。

金型設計とモードフロー解析

次のステップは、金型に入るときの溶化材料の動きをわかるための予測モデリングソフトウェアを使用して、金型設計をさらに改善することです。

CNC加工とEDM

AN-Prototypeは、お客様が指定したプラスチック、鋼、アルミニウム、その他の材料に基づいて、精密CNC機器を使用して最初の金型を製造します。

T 1サンプル

新しく作った金型はT 1サンプルから始まり、最終成形部品に適しているかどうかを明確にさせます。

必要に応じて改善する

T 1サンプルの分析に基づいて、金型設計を確認して、必要な調整を行います。

製造と出荷のスタート

私たちは最終仕様に従って金型を製造し、それをお客様に出荷致します。

射出成形金型はどのように製造されていますか？

射出成形金型工具は主に2つの方法によって製造される：CNC加工とスパーク加工（EDM）。

CNC加工金型治具

従来の形式では、標準金型は旋盤、フライス盤、ドリルを手動で使用する必要ですが、技術の進歩に伴い、CNC加工はより複雑で精密な金型を製造する主要な手段になりました。

金型のコアとキャビティは、準備された鋼、アルミニウムまたは他の硬質金属ブロックで加工されています、粗いCNC加工から始まり、より大きな切削工具を使用して大体の輪郭を切り出す。金型初型を高精度加工機まで移動する前、金型製造業者は通常、精度の低い（コストが低い）CNC機械を用いて粗加工を行う。その後、金型の設計に基づいて、金型にさらなる精密加工を行います。

銅を鋼と同時に加工して、EDM電極にょる金型をさらなる加工できるようにします。

長年の金型製造経験

金型製造ためのスパーク加工

金型部品をCNC加工した後、幾何形状に対して最後の仕上げするには、CNCフライス盤で幾何学的形状は加工できないので、スパーク加工（EDM）によって、実現できます。

スパーク加工（EDM）は金型製造によく使われている加工方法で、黒鉛または銅で作った電極によって必要な形状を加工するプロセスである。EDMマシンに取り付け、誘電体に浸漬されたワークにセットします。EDMプロセスのメリットは、予備硬化型の成形を可能にして、熱処理が必要なくなる。例えば、ワイヤカットは、鋭い内角と角穴を持つギヤ歯をカットするために使用されます。キャビティ、コア、タペット、スライダ、インサートは、CNC加工された銅電極を用いて沈降放電加工を行う、これよって生成された微細EDM仕上げは、最終部品仕上げとして、キャビティを研磨する必要なくなります。

Materials for Injection Mold Tooling

金型に使用される材料は、その使用寿命と射出成形品の品質を決めます。私たちは製品開発中の各段階で射出成形金型に使用される多種グレードの材料を提供しています。プロの技術者から多種レベルの寸法精度と美的品質を達成するために適切な材料を選択できる金型材料に関する専門的なアドバイスも提供しています。

型番: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738

型番: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304

型番: 6061, 5052, 7075

プラスチック射出成形とは

一種類のプラスチック射出金型には、一つのキャビティがあり、1回には1つ部品を生産しますが、複数のキャビティ付いている場合もあり、キャップ金型などの非常に大量の金型には100以上のキャビティが付くことができます。プラスチック射出金型は、金型のキャビティ部分（A部分）と金型の突き出し部分（B部分）の2つの主要な部分から構成されています。これらの半型は、次のように共同で動作するように設計されています。

成形機のプラスチック樹脂はA半分の「扉」を通って入る。
ゲートブッシュは、成形機の射出筒のノズルをしっかりと密封している。これにより、溶融プラスチックがバレルから金型（または「キャビティ」）に流入することができる。
ゲートブッシュにより、プラスチック液体が金型AとBの2つの表面に加工された通路（「ランナー」と呼ばれる）を通る。
プラスチック液体はランナーを通り、1つ以上の専用ゲートに入り、キャビティに入り、必要な部品が形成される。
金型の設計により、通常、金型のB部分に成形部品を確実に保持することになっている。ランナーと主ランナーはA半部から引き出される。成形部品がB半から突き出すと、自由に落下されます。

シングルキャビティとマルチキャビティ射出成形

射出成形は現在のプラスチック部品製造においてよく使用されている方法の一つであり、経済的と効率的で、同じ部品を大規模に製造することができます。プラスチック部品をロッド生産する場合、射出成形は、CNC加工、ポリウレタン鋳造などより優れた方法であります。

シングルキャビティまたはマルチキャビティ金型は、射出成形に最もよく使用されている2種類の金型です。シングルキャビティとマルチキャビティ射出成形方法とも、基本的な成形作業を時間順番で実行する方法ですが、この2つの方法は通常、それぞれ異なる条件と時間要求を満足することで、互換性はほとんどありません。シングルキャビティ又はマルチキャビティ射出成形金型のどちらを使用するかはそのプロジェクトの成功に対して重要なことです。

シングルキャビティ金型またはマルチキャビティ金型を選ぶ方法

シングルキャビティ金型とマルチキャビティ金型のどちらを選択するのは、簡単ではありせん。選択するには時間と量に依存します、複数の同じ部品を一定の時間内に必要とされる場合、多キャビティ金型は最適である。マルチキャビティ金型により、製造業者はより多くの部品をより迅速に製造することができます。これは、マルチキャビティの明らかな利点であること。

マルチキャビティ金型は、いつも特定のプロジェクトに最適ではありません。シングルキャビティ金型に比べて、マルチキャビティ金型作成にはより大きな前期投資が必要です。シングルキャビティ金型よりも多くの材料費、労人件費、エネルギー費が必要とするため、マルチキャビティ金型を製造するコストが高くなります。部品が大量に生産されれば、マルチキャビティ射出成形金型への投資費を戻すことができますが、小ロット生産には、シングルキャビティ金型を選択したほうが適正です。

設計段階で最適な金型を考慮する

市場での製品ニーズを深く理解した上で、コストを最小限に抑える設計と製造を行うこと。射出成形では特にそうである。金型の作成にかかる時間とコストを考慮して、製品設計チームは、製品と市場のニーズに最適な金型タイプを選択することが重要です。

AN-Prototypeは経験豊富な設計パートナーとして、お客様の金型作るには役に立つアイデア提供します。私たちは、金型作成プロセス及び製造性設計（DFM）原則について、プロメーカです。金型工具の製造におけるAN-Prototypeの得意点は下書きのようで、スタート準備ができたら、すぐにお問い合わせください。射出成形サービスの詳細については、こちらをご覧ください。

信頼できる加工会社

射出成形にAN-Prototypeが選べれる理由

Maximum Part Size

1200×1000×500 mm

47.2×39.4×19.7 in.

最小部品サイズ

1×1×1 mm

0.039×0.039×0.039 in.

金型キャビティ公差

+/- 0.05 mm

+/- 0.002 in.

部品の再現性

+/- 0.1 mm

+/- 0.0039 in.

二次作成

金型シボ加工、パットプリント、レーザー刻印、ねじインサート、基本組立。

検証と認証オプション

初品の検査,

ISO 9001, ISO 13485

今からの射出成形プロジェクトをAN-Prototypeにお任せてください

プロジェクト全段階を自分で管理したくない場合は、AN-Prototypeのチームに任せてださい！AN-Prototypeの射出成形お見積もり提案には、無料のDFMレポートと競争力のある価格が付いています。受注から始まって、プロジェクトマネージャと品質エンジニアチームは、完全な生産計画により、複数検査された高品質部品を時間通りに納品できます。

射出成形金型図ライブラリ

お客様の評価

「私がAN-Prototypeと協力した経験は素晴らしいです。彼らのコミュニケーションは非常に優れており、Michinはいつも私の質問に答えることができます。私たちが受け取った完成品は予想通りの最高品質を持っています。本当に存在するのは、私がいつもMitchinから得ている良質なサービスです。彼はいつも私たちの満足を確保することに力を入れている。総合的には、信頼できるベンダーを探している人にAN-PrototypeとMichinを強くお勧めします。

 5/5

Ron Burnwood

「複雑な5軸CNC加工部品であっても、AN-Prototypeからは非常に良い結果が得られました。過去2年間、AN-Prototypeと共に多くのプロジェクトを手掛けてきましたが、彼らは常に非常に優れた品質（彼からCNC加工サービスとアルマイト処理を薦めてもらったこともできます）、信頼性、非常に迅速で完璧なコミュニケーションを提供してくれました。DavideとVivianとの協力に感謝し、すでに多くのパートナーに推薦してくれました。

 4.5/5

Lily Granger

「私のAN-Prototypeに対する体験はとても特別です。最初から通信は正確で迅速であり、難しい設計に対しても、ソリューションを提供します。プロトタイプ制作の価格は競争力があります。最終製品のQCも非常に優れています。続けて加工部品を依頼します。

 5/5

Jeson Foxx