表面処理技術

高い品質レベルの表面処理方法は、部品の見た目性と機能を高めるだけでなく、プロトタイプや想像の一部を形にすることもできる。

カスタム部品の表面処理方法

金属及びプラスチック、使い捨てプロセスから全面的な大規模生産まで、CNC加工、ポリウレタン注型、射出成形、3 Dプリント及びカスタマイズによる全て部品は、最終製品の正確な外観を作るために厳格な表面処理を実施する必要があります。表面処理は、製品が実際に形になるまでに必要な最後のステップであり、異なる技術によってカスタム部品の表面を変更して、外観と性能を改善できます。これらには、耐食性、耐変色性、耐化学性、耐摩耗性、硬度、導電性の変更、バリ取り、または部品に特定の色をかける技術などが必要です。

AN-Prototypeは優れた仕上げ技術を持って、プラスチック、複合材料、金属表面処理のプロであります。工場に最先端の機器と施設を備えており、お客様のアイデアを形にするサポートをしています。AN-Prototypeは、多様なニーズに対応するために一体化された部品仕上げ提案を提供しています。部品の色、質感、光沢、表面仕上げをお客様の期待以上確保ききます。部品仕上げについて、お気軽にご連絡ください。下記は、表面処理サービスの詳細です。

AN−Prototypeの仕上げ加工方法には、手作業加工、研磨、サンドブラスト、バフ仕上げ、塗装とスクリーン印刷、レーザーエッチング、アルマイト、黒な染め、粉末塗装、金属めっき、真空メッキ、クロム化、化学表面処理、クロメート、熱処理などが含まれます。

AN-Prototypeの表面処理方法

長年の経験と専門的なエンジニアリングチームにより、AN-Prototypeは客様の要求と後工程加工合理性に基づいて、カスタム部品に専門的な仕上げ作業を実施しています。異なる材料、異なる部品機能、または異なる工業分野に対して、私たちはお客様に正しい表面処理方案と実行可能な仕上げ提案を提供して、研究開発とプロジェクトの方向が正しい方向に発展することを確保することができます。

研磨とバフ仕上げ

滑らかな砂は部品表面の加工跡、バリ、加工線、粘着痕などを除去することができます。部品の平坦度、粗さが改善され、滑らかで均一な表面が生成されます。

バフ仕上げは、通常のプラスチック、金属部品及び透明アクリル酸及びポリカーボネート部品を鏡面処理して、正確で均一な平面及び専門レベルの光沢を実現できる、透明部品の光学的鮮明度を高めるため使用される方法です。

600#サンドペーパーでRa 0.8μmまでまで表面バフ仕上げ；

1000メッシュサンドペーパーでRa 0.4μmまで表面バフ仕上げ；

鏡面バフ仕上げと透明バフ仕上げはRa 0.1-0.05μmまで表面バフ仕上げ；

機械加工表面処理

CNC加工後部品に切削工具経路に沿って痕跡かける方法です。機械加工仕上げとは、機械を用いて滑らかな自然表面を加工することで、バフ仕上げや研磨する必要がなくて、少量のバリは作業員が取るだけで、部品を迅速に加工完了して納品できる方法であります。

標準加工表面粗さRa 3.2 ~ 1.6μm；

平滑表面粗さRa 1.6−0.8μm；

超仕上げ表面粗さRa 0.8〜0.2μm。

仕上げ加工は、追加加工工程として、より厳しい品質管理が必要で、部品生産コストが上がります。

手動仕上げ

バリ取りから接着、充填、修正、インサートの追加、プレキャスト、測定、組み立てまで、うちの手動仕上げプロたちは、すべての工程詳細と設計規範によって、すべての仕上げ後処理を内部で完了しますが、お客様にご要望に応じて、お客様の組立図とコンポーネント部品によって、部品との配合性をチェックするための組み立て作業も提供しています。これにより、CAD設計における顕著ではない工学的障害が確認できて、その課題を解決するソリューションを提供して、正しい仕上げ部品を加工完了させていただきます。

サンドブラスト

サンドブラストは機械加工部品に均一なマット効果を加え、工具とサンドペーパーの跡を除去する加工方法です。高圧下で研磨剤流を表面に抵抗させて、滑らかな表面を粗くする、或いは表面汚染物を除去する過程である。気圧の大きさとガラスビーズの大きさが主なプロセスパラメータであります。

ビーズには、#80から#220まで異なるサイズがあります。

塗装

PantoneマッチングシステムとRAL classicシステムを使用して、カスタム色又は塗装サンプルをマッチングします、二色や多色塗装によって、 2K射出成形部品のように見える複雑な外観を仕上げ可能です。

ペイント仕上げ

マット、フラット、ハーフライト、光沢、サテンなど、さまざまなペイント仕上げを提供することができます。特定のMold-Techテクスチャやソフトタッチをシミュレーションすることにより、射出成形部品に似たテクスチャや被覆成形感の仕上げが加工できます。

機能性コーティング

UV塗料は紫外線照射に抵抗し、下地材料を保護し、耐久性と耐摩耗性または耐擦過性を強化することができる。EMIの場合、コーティングは磁場や干渉から遮蔽または電子機器を保護するために使用されています。

アルマイト

アルマイトはアルミニウム製部品の耐食性を高める、表面硬度を高めると耐摩耗性を高めるのに役立つ方法であります。このプロセスは実用的で外観的に綺麗です。アルマイトには2種類の主要なタイプがあります。

II型アルマイトは、主に均一で綺麗な表面を持つ部品の生産に使用されて、非常な耐食性と限られた耐摩耗性を持って、多種の色染料が選択できる。代表的なコーティング厚さ：ブラック12〜18μm、透明8〜12μm、カラー4〜8μm。

III型アルマイトは、硬質アルマイトとも呼ばれ、優れた耐食性と耐摩耗性があり、機能的な応用に適用されていますが、色はより限定されており、通常は透明または黒色のみである。代表的な厚さは30〜125μmである。

真空金属コーディング

真空金属化方法は、物理蒸着（PVD）の形態であり、蒸発によって非金属基材に金属を接着するプロセスである。層厚は通常数ミクロンであり、多種るの表面処理が可能である。真空金属化で最も一般的な金属はアルミニウムであり、コスト、熱力学、反射特性など理由が含まれています。

メッキ

メッキは金属表面処理であり、金属部品の上に非常に薄い別の金属または金属合金をコーティングして、下地部品の腐食と酸化を防止する、外観を変えることができます。スズ、ニッケル、亜鉛（亜鉛めっき）、クロムは一般的なメッキ用金属である。

パウダーコーティング

パウダーコーティングは、部品表面に薄い保護ポリマーを付けて、コロナ放電により粉末塗料をワークに付着させ、堅固で耐摩耗性がある表面を生成する方法です。代表的な厚みは約50μm〜150μmである。

Printing and Etching

Powder coating adds a thin layer of protective polymer to the surface of a part. It uses the phenomenon of corona discharge to cause the powder coating to adhere to the workpiece, resulting in a strong, wear-resistant finish. Typical thicknesses vary from approximately 50 μm to 150 μm.

黒な染め

黒な染めは、鋼やステンレス鋼に使用されるアロチンの変換コーティングと似ている仕上げ方法で、主に外観と軽度の耐食性用で、滑らかやマット効果を達成する効果があります。

表面仕上げ部品現物写真

お客様からの評価

「私がAN-Prototypeと協力した経験は素晴らしいです。彼らのコミュニケーションは非常に優れており、Michinはいつも私の質問に答えることができます。私たちが受け取った完成品は予想通りの最高品質を持っています。本当に存在するのは、私がいつもMitchinから得ている良質なサービスです。彼はいつも私たちの満足を確保することに力を入れている。総合的には、信頼できるベンダーを探している人にAN-PrototypeとMichinを強くお勧めします。

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Ron Burnwood

「複雑な5軸CNC加工部品であっても、AN-Prototypeからは非常に良い結果が得られました。過去2年間、AN-Prototypeと共に多くのプロジェクトを手掛けてきましたが、彼らは常に非常に優れた品質（彼からCNC加工サービスとアルマイト処理を薦めてもらったこともできます）、信頼性、非常に迅速で完璧なコミュニケーションを提供してくれました。DavideとVivianとの協力に感謝し、すでに多くのパートナーに推薦してくれました。

 5/5

Lily Granger

「私のAN-Prototypeに対する体験はとても特別です。最初から通信は正確で迅速であり、難しい設計に対しても、ソリューションを提供します。プロトタイプ制作の価格は競争力があります。最終製品のQCも非常に優れています。続けて加工部品を依頼します。