光学プロトタイプの作成

AN-Prototypeは、単一部品、ロットプロトタイプ、または量産品に対して、コスト効率の高いCNC旋削サービスを提供しています。

光学プロトタイプ設計のリード会社

AN-Prototypeは、ダイヤモンドCNC旋削、5軸マイクロフライス、CNC加工、真空注型、高速射出成形技術など、透明な光学プロトタイプカスタム品作成ソリューションを提供します。透明および光学プロトタイプの製造とは、主に透明アクリル酸（PMMA）およびポリカーボネート（PC）部品、またはアセンブリ製部品です。ほとんどの光学プロトタイプでは、例えば、自動車の照明、ライトガイドアセンブリ、ディスプレイなど部品は全て鏡面の鮮明な効果が必要となります。

お客様の複雑な光学プロトタイプのプロジェクトにサポート可能

私たとのプロなチームは、光学プロトタイプの作成中に、透明プラスチック部品特性を完全に理解し、完全な加工に必要なプラスチックの専門知識を十分持っています。AN-Prototypeが把握している超高研磨技術でプラスチック部品に光学的で透明な表面処理を実現しています。専門化されたプロセスに長年の経験を持つ熟練な職人が担当しているので、私たちの優れた柔軟な技術により、透明な光学プロトタイププロジェクトを全面的にサポートすることができます。

光学プロトタイプ用2種類の材料

アクリル酸（PMMA）

アクリル（PMMA）は最も人気のあるCNC加工透明光学プラスチック材料の一つであり、精密5軸CNCフライス加工により最適な表面仕上げを作ることができます。研磨されたアクリル光学プロトタイプは、最適な解像度と光透過率を持ってます。専門の高速光学プロトタイプメーカーとして、PMMA光学プロトタイプの製造には先進的で優れた技術がお客様の期待よりいいものを提供できます。

光学プロトタイプ制作技術

ダイヤモンド旋削加工方法

ダイヤモンド旋削加工技術は超精密部品を製造に最適ば技術であり、高精度と平滑仕上げを必要とする様々な部品の加工に応用されています。ダイヤモンド旋削プロセスは通常の旋削プロセスに似ていますが、唯一の違いは、加工中にダイヤモンド切削工具を使用することです。また、ダイヤモンド切削工具には通常、先端が1つしかありません。したがって、ダイヤモンド切削工具またはこの単一点工具で加工するプロセスは単点ダイヤモンド切削と呼ばれています。

ダイヤモンド旋削のプロセスで、事前にプラスチック部品はCNC機械によってプラスチックブロックから加工され、最後に天然ダイヤモンド切断工具によって切断されて、それによってサブミクロン領域の形状精度と数ナノメートルの表面粗さ値を持つ光学表面が生成されます。

光学プロトタイプのCNC精密加工

AN-PrototypeはCNC加工設備と切削工具の投資を絶えずに大きくして、ずっと業界内最高品質の加工透明部品を維持し、必要に応じて様々な複雑な形状の光学プロトタイプを製造することができる。AN-Prototypeの精密CNCプラスチック加工技術は、3軸、4軸、5軸CNCフライス盤の加工能力と合わせて、ダイヤモンドCNC加工の能力を発展させ、超精密製造を実現できます。この技術は単点ダイヤモンド加工（SPDMまたはSPDT）と呼ばれ、5軸マイクロフライスの能力を組み合わせて、透明な光学部品に優れた表面品質を提供することができる。光学部品の細部の加工半径はR 0.005インチ（R 0.125 mm）以内で、加工光学部品の表面公差は+/-0.001インチ（+/-0.025 mm）であります。

バフ仕上げ

バフ仕上げは、すべての透明なプロトタイプの最適な透明度と光透過率を実現するのに役立ちます。PMMAを例にとると、CNC加工のアクリル（PMMA）部品は良好な加工仕上げを実現しているが、高解像度を実現するのは難しい。これにはバフ仕上げ技術が必要です。アクリル酸は応力に敏感でかなり脆いプラスチックであるため、PMMAをバフ仕上げするのは非常に困難である。異なるレベルのステップで手動バフ仕上げを行い、サンドペーパーとバフ仕上げペーストを組み合わせて、高品質の仕上げと光学的な鮮明さを実現する必要があります。

具体的な方法：400#または600##サンドペーパーで表面を磨き、表面の刀痕を除去し、その後徐々にサンドペーパーの等級を800#-1000#-1500##に高め、最後に2000##サンドペーパーで磨き、磨き後の表面の高さは滑らかで、機械の模様と痕跡がない。最後に、バフ仕上げクリームで精製し、最終的に超透明の目的を達成します。

蒸気バフ仕上げ

適切な加工とバフ仕上げによって、ポリカーボネートは、アクリル酸に似た光学特性を得ることができる、ランプ、ライターパイプ、ディスプレイなどの様々な用途の部品に一般的に使用される。蒸気研磨されたポリカーボネート部品は、わずかな傷やその他の小さな表面不規則性を除去することができます。

具体的なステップ：ジクロロメタンで容器を煮沸し、蒸気を生成し、蒸気がポリカーボネート表面に流れる。表面に衝突すると、分子レベルで溶けて透明になります。全体のプロセスは、作業者が有害な煙に接触するのを防ぐために、密閉された換気の良い室内で行うべきです。バフ仕上げ工程の後、部品を乾燥させてジクロロメタンを蒸発させなければなりません。

小ロット光学プロトタイプ用の真空注型

ポリウレタン真空注型は、小ロットの透明プロトタイプを製造するための迅速かつ経済的な方法である。AN−Prototypeは小ロット光学プロトタイプの製造に豊富な経験を持っております。

重要なパタンを申し分のない表面仕上げによって実現できること
最適な光学パターンの詳細を実現します
離型剤を用いて粘性及び表面欠陥を対応する
適切なシリコン及びポリウレタン材料を使って適切な注型作業を行う
ポリウレタン材料にて2色部品を作ることができます
透明石膏で一般的に12 ~ 15個のコピー品を作ることできます
30日以内に15以上の透明部品を製造することができます

AN-Prototypeは、優れた性能的な材料と技術を使用して、超透明注型品を製造することができます。

透明部品の快速加工

透明プラスチックの高速射出成形には、予想される材料と最終生産技術を使用することができます。PMMAやPCなどの材料を使用して射出成形光学プロトタイプや透明部品を製造する際にAグレードレベルの表面仕上げを実現できます。小ロット生産をテストするための100個以上の透明プラスチック部品が必要な場合は、快速アルミ金型を使用することをお勧めします。これは、金型のコストが低くて、生産が速くできます。

光学プロトタイプ用途-自動車用照明光学装置

AN−Prototypeは、光学プロトタイプの製造関係の知識と経験を拡張した上、自動車用照明プロトタイプを製造する能力と成功実例を持っている。私たちの積極的で柔軟な製造プロセスは、各レベルの自動車照明開発プロジェクトを支援しています。機械部品の設計評価、光度開発工程テストから自動車照明工学ライトの実現まで、弊社はすでに最高の自動車照明プロトタイプ製作方法を把握して、すべてのお客様に最高の自動車照明プロトタイプの製作サービスを提供することを確保しています。

その中で、車ライトミラとライトガイドプレートの製造技術は自動車照明プロトタイプの重要な分野であり、視覚と可用性のバランスに明らかに影響を与える。私たちの自動車プロトタイプ製作分野での経験は、この分野を十分に注目し、お客様に協力して、組み立てと表面処理の要求を確保することを保証します。最新のダイヤモンド加工技術、4、5軸CNC加工、さらには単点ダイヤモンド加工（SPDMまたはSPDT）により、最小加工ツール半径を0.1 mmに確保して、必要な光学表面とこのエリアを細かく仕上げはできます。プロトタイプの表面公差は+/-0.02 mmまで達することができます。バフ仕上げプロセスにより、最適な透明度と透過率を実現することができます。最終的な光学プロトタイプは非常に正確で、痕跡や傷がなく、優れた光学品質を持たれます。各形状のアウターレンズ、インナーレンズ、リフレクタ、ライトパイプ、フラットレール、大型レールなど、複雑な形状の自動車照明プロトタイプを製造することができます。