CNC 加工プロセス

ABSは一般的な熱可塑性プラスチックであり、CNC加工、射出成形部品の低コストソリューションである。ABSは良好な機械的性質、非常に高い衝撃強度、良好な耐熱性、加工しやすい。アプリケーションには、プロトタイプ設計、シェル、保護コンポーネントが含まれます。

ナイロンは、エンジニアリング熱可塑性材料であり、とても良い総合機械性能、耐衝撃性、優れた耐摩耗性と耐化学性を持っていますが、水分を吸収しやすい。ナイロンはPTFEやPEEKよりも固くで、より高い温度環境に耐えることができます。基本的な用途としては、ブッシュ、軸受、歯車、絶縁体、及び航空宇宙及び医療部品が挙げられます。

PCは製造業で最も一般的なプラスチックの1つであり、各タイプのアプリケーションに使用されています。PCは耐熱性、難燃性、耐衝撃性、リサイクル性などの特徴がある。その応用範囲は自動車照明システム、航空宇宙ガラス交換部品、実験室レンズ、熱負荷プラスチック部品、その他の電気応用にも応用されています。

ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（PC−ABS）は、PCとABSをブレンドしたエンジニアリング熱可塑性プラスチックである。この材料はPCとABSの利点を結合し、その独特な性能は、ブレンド中のPCとABSの割合、ポリカーボネートの分子量、ブレンド中の何れの熱可塑性添加剤などによります。

PMMAはアクリルガラスまたは有機ガラスとも呼ばれます、軽量で割れにくいガラス部品の代わりに一般的に使用される透明熱可塑性プラスチックである。衝撃強度よりも透明性と紫外線耐性が重要な場合、PMMAはPCよりもコスト効果が高いと考えられます。基本的な用途としては、レンズとセンサー、医療用インプラント、スマートフォンの画面と自動車の窓、自動車のテールランプ、ヘッドライト、ライトガイドなどが挙げられます。

PEEKは、ポリエーテルエーテルエーテルケトンとも呼ばれます、高強度と剛性を必要とする軟質金属部品の代わりによく使われる高強度プラスチックである。PEEKは、非常に高い耐熱性、耐化学性、耐湿性を持っています。PEEKは、数少ない高い真空環境と兼用性のあるプラスチックの1つであり、これらの特性は航空宇宙、自動車、医療、半導体、化学応用の理想的な選択となっています。

PAGF 30はガラス繊維強化プラスチックであり、より高い強度、剛性、クリープ強度と寸法安定性及び耐熱性を持っています。PA GF 30のこれらの特性により、高温で長時間にわたって高静的荷重を受ける部品に適している。ガラス繊維充填ナイロン6は、場合によって配合表面に明らかに摩耗が発生するので、滑り用途にはあまり適用されないです。

PVCは、高強度の熱可塑性材料であり、優れた耐化学性、優れた機械的強度と加工容易性を持って、固くで化学腐食に強い部品に適しています。配管、医療設備、電線ケーブル絶縁などの分野に広く応用されています。

ポリエチレン（PE）は熱可塑性プラスチックであり優れた耐衝撃性、高い延伸性、低摩擦性を有し、耐摩耗部品を加工する理想的な選択である。PEは主にブロー成形に用いられて、耐高温、耐油、耐蒸気透過性と耐環境応力亀裂性を持って、また、良好な電気絶縁性、耐衝撃性、耐温度性を持っています。

PETは強靭でサイズが安定したプラスチックで、優れた耐摩耗性と機械的強度を持っている。PETは加工性が強いため、加工時に制限性は少ない。硬いので加工中に割れないように鋭利な切削工具を使用することをお勧めします。

HDPEは一連のエチレン分子（ポリエチレンのポリエチレン部分）から作られた熱可塑性プラスチックで、軽量で強度が高いことで知られている。 HDPEは